Forschung+&+Entwicklung


 * || =**Forschung & Entwicklung**= ||  ||

Die Melkmaschine wurde entwickelt, um die schwere Arbeit des Handmelkens zu erleichtern. Schon die Ägypter sollen vor mehr als 4.000 Jahren versucht haben, Melkröhrchen in die Strichkanäle einzuführen, um das Melken zu erleichtern. Um 1830 tauchte diese Technik im Melkröhrchen-Melkautomaten wieder auf. Auch die Nachahmung des Handmelkens mit Hilfe der Druckrollen-Melkmaschine erwies sich als Sackgasse. Nur die Saugmelkmaschine setzte sich mit etwa folgenden Entwicklungsstadien durch. 1851 wurde die Anwendung des Unterdrucks eingeführt, danach kam der Einraummelkbecher. Mit dem Zweiraummelkbecher wurde die Melkmaschine 1905 im Prinzip mit der heutigen Melkmaschine vergleichbar//.//

**Biologische Anforderungen an die Melkmaschine**
Welche Anforderungen stellen wir an die Melkmaschine? Als die erste Melkmaschine entwickelt wurde, definierte man die Forderungen wie folgt: Die Melkmaschine sollte die Kuh effizient melken, ohne Schäden an den Zitzen zu verursachen. Zudem sollte die Melkmaschine die Arbeitsbelastung des Melkers reduzieren. Aus der Zusammenarbeit verschiedener Disziplinen - Biologen, Ingenieure und Tierärzte – entstand eine Melktechnik, welche diesen Anforderungen gerecht wird. Wie wirkt die Melkmaschine auf die Zitze? Das Prinzip des technischen Milchentzugs gleicht dem Saugen des Kalbes (inhaltlich etwas geändert, nach Melken 2002). Während beim Handmelken die Milch aus dem Strichkanal herausgepresst wird, wechseln sich beim Saugen des Kalbes Unterdruck und Massagedruck ab. Nach diesem Prinzip arbeitet auch die Melkmaschine.

Beim maschinellen Milchentzug wird die Zisternenmilch nicht aus der Zitze herausgepresst, sondern herausgesaugt. Dazu wird der Druckunterschied zwischen Euterinnendruck und Unterdruck im Melkbecherinnenraum benutzt. Ständiges saugen würde zu Blut- und Lymphansammlungen in der Zitze führen und den Strichkanal einengen. Deshalb wird das Saugen durch rhythmische Bewegungen (Öffnen und Kollabieren) der Zitzengummis unterbrochen. Dabei wird die Zitze massiert, Blutanstauungen in der Zitzenkuppe verhindert und die Melkbereitschaft der Kuh aufrechterhalten. Alle Bauteile einer Melkanlage müssen als selbstständige Einzelteile des gesamten Systems betrachtet werden. Wie wichtig z.B. die optimale Funktion eines Zitzengummis ist, wenn Pulsfrequenz, Vakuumhöhe oder Dimensionierung der Milchschläuche eine untergeordnete Rolle spielen. Zum besseren Verständnis des Systems sollen die Bedeutung und die Anforderungen der einzelnen Bauteile kurz erläutert werden.

Das Melkzeug (Melkeinheit) besteht aus vier Zitzenbechern (mit je einer Hülse, einem Zitzengummi und einem kurzen Milchschlauch), dem Sammelstück und dem langen Milch- und Pulsschlauch. Der Zitzengummi besitzt einen Zitzengummikopf, einen Schaft und einen kurzen (integrierten) Milchschlauch. Der Zitzengummi befindet sich als einziger Bauteil der Melkanlage in direktem Kontakt mit der Zitze.

**Melkbecher**
Der Melkbecher besteht gewöhnlich aus Edelstahl oder auch aus Kunststoff. Sein Design muss auf den verwendeten Zitzengummi abgestimmt sein. Er sollte vom Melker einfach zu handhaben und möglichst unzerbrechlich sein, wenn das Melkzeug z.B. von einer Kuh abgetreten wird. In Verbindung mit dem optimalen Gewicht des Melkzeuges muss auch das Gewicht der Melkbecher beachtet werden.

Das Sammelstück bildet die Verbindung zwischen den vier kurzen Puls-, bzw. kurzen Milchschläuchen und dem langen Puls-, bzw. Milchschlauch.

**M****el****kzeug**
Das Melkzeug besteht aus den vier Melkbechern mit Zitzengummis und dem Sammelstück. Das Melkzeug als Einheit muss das richtige Gewicht besitzen, um Nachgemelksmengen, Rutschen der Melkbecher und ein Abfallen zu vermeiden.

**Ergonomie**
Die ergonomischen Forderungen an die Melkausrüstung und die Melkstände müssen hoch sein. Die Milchviehhaltung ist eine der beschwerlichsten Aktivitäten innerhalb der Landwirtschaft. Milcherzeuger haben häufig gesundheitliche Probleme im Bereich des Bewegungsapparates. Milcherzeuger berichten häufig über berufsbedingte Schädigungen der Ellenbogen, des Rückens, der Hüfte, der Knie, der Hände und der Handgelenke. Der Fortschritt hat mit der Verdrängung der Eimermelkanlagen durch die Rohrmelkanlagen begonnen. Dies bedeutete eine enorme Verbesserung der Arbeitssituation des Landwirtes. In den 1970-er Jahren kam die automatische Melkzeugabnahme auf den Markt. Die Entwicklung der Melktechnik ging weiter und es wurden viele neue Produkte vorgestellt. Im Melkstand sind heute die automatische Melkzeugabnahme und ein Servicearm üblich. Der höhenverstellbare Fußboden in der Melkergrube (Comfloor) ermöglicht die Anpassung der Arbeitshöhe an die Größe der Melkperson. Quellen: []